該系列設備采用可編程順序控制品（PLC）進行集中控制，既能按設定程序自動完成夾緊，噴灑磁縣液、磁化、工件轉動、退磁、（熒光燈前后移動、暗室頂蓋打開和關 閉）、松開等工序的連續自動循環操作和單循環操作，又能手動單步操作。探傷時間和工藝過程可根據用戶實際需要現場調整，以達到效果。
具有磁化電流監測和故障自診斷等功能，工作前可預置適當的磁化電流，當探傷過程中磁化電流達不到預置值時自動停機并發出報警信號，以防止漏檢現像的發生，同時還具有夾緊狀態檢測功能，當夾緊力達不到規定值或被探工件上有銹等不正常現象時也能提供報警信號，可減少因打火而灼傷工件的現象發生。
該系列設備為機電一體型結構，功能齊全，結構緊溱，設計合理，外形美觀，操作簡單，靈敏度高，探傷速度快，可采用周向、縱向和復合磁化對零件各部位進行整體探傷。適用于汽車、內燃機、拖拉機和摩托車亦適用于曲軸、連桿、凸輪軸、轉向節、半軸、前橋、萬向節等大批量零件進行整體探傷。
由電源控制系統、夾持裝置、磁化電流控制系統、磁懸液系統、熒光系統、暗室、退磁系統等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的零件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。
暗室可根據用戶需求，左、右、頂部及側面按床身尺寸，采用鋼板剪折、焊接而成，正面仿造數控車床制作，可開合推拉門。暗房采用分色噴塑處理，整個暗房結構緊湊，外表美觀。其照明系統為一只日光燈，主要由燈罩、燈管、鎮流器等組成，固定在暗室頂內部，滿足工作照明。配有排風扇一只固定在暗室頂部，確保空氣流通。暗房可拆裝組合，方便運輸。
技術參數
| 型號 | CDG-500 | CDG-1000 | CDG-2000 | CDG-4000 | CDG-6000 | CDG-10000 |
| 周向磁化電流 | 0-500A | 0-1000A | 0-2000A | 0-4000A | 0-6000A | 0-10000A |
| 縱向退磁磁勢 | 0-8000AT | 0-10000AT | 0-18000AT | 0-24000AT | 0-18000AT | 0-20000AT |
| 自動退磁磁勢 | 8000AT-0 | 10000AT-0 | 18000AT-0 | 24000AT-0 | 18000AT-0 | 20000AT-0 |
| 夾頭間距 | 0-300mm | 0-500mm | 0-1000mm | 0-1500mm | 0-2500mm | 0-3500mm |
| 夾緊方式 | 電動或氣動 | |||||
| 縱向磁化線圈內徑 | 磁軛法 | 磁軛法 | 350mm 或磁軛法 | 磁軛法 | 450mm | 550mm |
| 磁化方式 | 單周向、單縱向或復合磁化 | |||||
| 退磁效果 | 退磁后工件上剩磁不大于 0.2mT | |||||
| 電源 | 三相四線 380V 50Hz | |||||
| 輸入功率 | 6KVA | 10KVA | 24KVA | 45KVA | 90KVA | 180KVA |
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螺栓微機控制熒光磁粉探傷機 參數：
主要功能 ： 本機為 螺栓 探傷三工位專用檢測流水線，設備 具有調整方便、操作簡單、自動化程度高、檢測效率大、安全等特點。針對螺栓表面近表面 因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷。檢測，安全無漏檢，并設有漏檢自動報警功能。本機以可編程控制器（ PLC ）為核心，根據工件檢測工藝，由傳感器送給信息，經 PLC 處理、判斷分別控制相關的機械動作，根據周、縱向磁化的設定參數，利用專用可控硅移相觸發集成電路控制周、縱向控硅觸發電路，輸出觸發脈沖。 主要特點： 本機采用低壓大電流的輸出方式，電流、安匝數可調。 運行程序： 手動和自動二種。自動程序為：上料定位→輸送→夾緊→噴灑→磁化→松開→輸送→工件進入觀察臺→觀察→退磁→下料。 主電路為無觸點控制、無噪音、設備性能穩定。縱向磁化器：由兩只長園型磁軛線圈構成。 周向磁化器： 由六只高錫錫鋼片和六只通電電極板構成。工件輸送機構：用鏈條和減速機作動力在磁性開關的作用下，實現工件輸送和精確定位。絲桿機構：由絲桿、軸承、絲桿螺母和手把構成，主要用于移動電極的移動與定位。氣動機構：由氣缸、電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件夾緊，實現周向通電磁化，確保探傷靈敏度。
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軸類微機控制熒光磁粉探傷機 參數：
短軸類、銷類： 該探傷設備實用于：汽車行業、 柴油機、摩托車、標準件制造、機械制造的批量檢測，磁化一次解決三只工件， 檢測效率高。斷電相位控制，超負荷自保，達不到預置值自動停機。對工件表面近表面 因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷。檢測，安全無漏檢，并設有漏檢自動報警功能。 主要特點： 一次三只工件每 8 小時不少于 7000－－8000 件。磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為 1600V 。 運行程序 ：手動和自動二種。自動程序為：上料定位→輸送→夾緊→噴灑→磁化→松開→輸送→工件進入觀察臺→觀察→退磁→下料。 工件輸送用鏈條和減速機作動力在光電開關的作用下，實現工件輸送和精確定位。
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軸類微機控制熒光磁粉探傷機 參數：
短軸類、銷類： 該探傷設備實用于：汽車行業、 柴油機、摩托車、標準件制造、機械制造的批量檢測，磁化一次解決三只工件， 檢測效率高。斷電相位控制，超負荷自保，達不到預置值自動停機。對工件表面近表面 因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷。檢測，安全無漏檢，并設有漏檢自動報警功能。 主要特點： 一次三只工件每 8 小時不少于 7000－－8000 件。磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為 1600V 。 運行程序 ：手動和自動二種。自動程序為：上料定位→輸送→夾緊→噴灑→磁化→松開→輸送→工件進入觀察臺→觀察→退磁→下料。 工件輸送用鏈條和減速機作動力在光電開關的作用下，實現工件輸送和精確定位。
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軸類微機控制熒光磁粉探傷機 參數：
主要功能 ： 短軸類、銷類： 該探傷設備實用于：汽車行業、 柴油機、摩托車、標準件制造、機械制造的批量檢測，磁化一次解決三只工件， 檢測效率高。斷電相位控制，超負荷自保，達不到預置值自動停機。對工件表面近表面 因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷。檢測，安全無漏檢，并設有漏檢自動報警功能。 主要特點： 一次三只工件每 8 小時不少于 7000－－8000 件。磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為 1600V 。 運行程序 ：手動和自動二種。自動程序為：上料定位→輸送→夾緊→噴灑→磁化→松開→輸送→工件進入觀察臺→觀察→退磁→下料。 工件輸送用鏈條和減速機作動力在光電開關的作用下，實現工件輸送和精確定位。
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微機控制熒光磁粉探傷機設備 參數：
周向磁化：AC0－6000A連續可調，帶斷電相位控制。縱向磁化：AC0－18000AT連續可調，帶斷電相位控制。自動退磁：AC18000AT－0連續可調，帶斷電相位控制。
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微機控制熒光磁粉探傷機 參數：
主要功能： 電極同步旋轉，操作方便 ，適應中小行零部件的探傷，設備主電路采用可控硅無節調壓電路，具有噪音低、性能、壽命長等特點。具備對鐵磁性零件進行磁粉檢測所需要的功能，能發現被檢測零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷。 主要特點： 是我廠生產的一種低電壓交流機電一體型磁粉探傷設備 ,可對探傷零件進行周向、縱向、復合磁化和退磁,具有斷電相位控制功能,交流磁化不漏檢,可用于連續法和剩磁法探傷。可實現夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松開等一系列探傷過程。設備按中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰；
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微機控制熒光磁粉探傷機 參數：
主要功能： 該設備用于工件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷的檢測。 適用于航空、軍工、鐵道、汽車、船舶、軸承、齒輪、摩托車、機械制造等行業的無損檢測領域。 主要特點： 機電分立型 PLC控制，其輸出采用帶熔斷器的接線端子；按鈕均采用安全電壓24V；控制中心采用帶鎖的電源柜，柜內采用板前規范走線；設有電機過載保護；保護電路除用空氣開關、熔斷器作過電流保護外，還采用了快速熔斷器、壓敏電阻和阻熔電路，達到保護可控硅的目的。