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SHZ-3循環水真空泵

電源:  220V/  50Hz功率:  370W更多請點擊:ww.botonyc.com

 聯系電話: 64829572  28124277

JD745X上海水泵控制閥廠家,多功能水泵控制閥價格

名稱:多功能水泵控制閥

又名:膜片式多功能水泵控制閥、活塞式多功能水泵控制閥

型號:JD745X

用途--

JD745X多功能水泵控制閥由主閥和調節閥及接管系統組成,閥體采用直流式閥體,主閥控制室為膜片式或活塞式的雙控制室結構,控制室比一般水力控制閥增加了一個,增加了對主閥的控制功能,本閥門安裝在水泵出口端,順序實現緩慢開啟、全開、速閉、緩閉等功能,用于高層建筑給水系統和其它給水系統的水泵出口管路上,防止和減弱水泵啟閉時管線的水錘水擊,防止水倒流保護水泵,維護管路安全。

本產品的接管系統采用調節閥控制,通過設定調節閥的開度,可方便實現需要的各項控制參數,如主閥的開啟速度、緩閉速度等等。

原理--

當水泵起動起后,水壓作用于主閥閥盤下面和控制室下腔,此壓力使主閥開啟,控制室上腔的水經過調節閥B緩緩排到出口端,主閥緩緩開啟。設定調節閥的開度可得到合適地主閥開啟速度。當水泵停止工作后,進口端水壓迅速下降,在自重、彈簧壓力作用下快速關閉大部分開度,防止了水倒流余下的開度由控制室上腔的水壓和下腔水壓聯合作用下緩緩關閉,關閉速度減慢形成了緩沖,防止壓力劇增。

設定調節閥AB的開度和開度比可得到合適的閥門啟閉速度。

特點--

1、防止水錘效果好,將緩開、止回速閉、緩閉等消除水錘的技術一體化,防止開泵不錘和停泵倒流與水錘對供水管路和水泵的損害。

2、操作方便,無需為閥門另配電控系統,閥門隨水泵的開啟與停止自動并按順序完成控制功能。通過設定調節閥開度可得到合適的控制參數。

3、閥體采用了全通道、直流式、流線型設計。水力損失小,節能效果好。

材質:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼

壓力:2.5Mpa

溫度:80

 

口徑:DN50-DN800

該公司產品分類: 進口減壓閥 進口電磁閥 水力控制閥 呼吸閥 阻火器 管夾閥 閘閥

XBC柴油(消防)水泵機組

我公司主要生產、經營各類國產、合資、進口柴油機為動力的發電機組和柴油水泵機組,可提供單機功率為10-2000KW的各種普通、自動、無人值守型、移動式和靜音箱式柴油發電機組及10-1000KW消防專用、生產安全用自動柴油水泵機組等。 我公司根據市場需求和使用特點而研制、開發并推出的應急消防(生產安全)用自動柴油水泵機組,結構新穎,水力性能佳,是鋼廠生產安全系統、消防系統、缺電地區等用戶的理想之泵!

DL低溫冷卻液循環泵

 ·我司生產的低溫冷卻循環泵內置FDL一代溫度控制程序,確保設備運行穩定。國內

·風冷式全封閉壓縮機制冷,微機控制制冷系統自動開啟,制冷系統具有延時、過熱、過電流等多重保護裝置。

·低溫冷卻循環泵可將槽內冷液輸出,冷卻或恒溫機外實驗容器或建立第二恒溫場。

·微機設有定時關機功能,開啟此功能后可在0100小時內任意設置定時關機時間。

·采用雙窗口,紅、綠兩種顏色LED顯示溫度設定值和溫度測量值,數顯分辨率0.1℃,微機可修正溫度測量值偏差,使數顯精度達0.1℃

·具有微機軟件鎖功能,可鎖定系統各參數設定值,無關人員不能更改已設定參數。

·以上所有操作均在微機智能控制儀上按動觸摸軟鍵完成,操作簡單。

·此款低溫冷卻循環泵產品使用方便,可連續工作。

MCY14-1B斜盤式定量柱塞泵/馬達

MCY14-1B    斜盤式定量柱塞泵/馬達   超眾液壓

MCY14-1B:斜盤式定量柱塞泵/馬達
型號說明
 
結構剖視   
工作原理
  主體部分(參見結構剖)由傳動軸帶動缸體旋轉,使均勻分布在缸體上的七個柱塞繞傳動軸中心線轉動,通過中心彈簧將柱滑組件中的滑靴壓在變量頭(或斜盤)上。這樣,柱塞隨著缸體的旋轉而作往復運動,完成吸油和壓油動作。   定量機構中斜盤始終固定在定量端蓋上,不能改變柱塞的行程,所以其流量是固定的。該泵只須更換配油盤也可作為油馬達使用。
 
系列規格
在公稱壓力為31.5MPa下,還派生有1.25、5、13、16、32、100ml/r排量規格  
功率計算 N=QP/(60η)    (Kw )   實際使用的電機功率 Q——流量      L/min(實際使用流量) P——壓力      MPa(實際使用壓力) η——總效率   可取0.85 用戶可按實際使用負荷照上列公式計算后選用電機。
外形尺寸

尺寸|型號

2.5MCY

10(16)MCY

25(40)MCY

63(80)MCY

160MCY

250(400)MCY

A

79 × 84

φ 125

φ 150

φ 190

φ 240

φ 280

B(f9)

φ 52

φ 75

φ 100

φ 120

φ 150

φ 180

C

15.8

27.5

32.5

42.8

59

63.9

D(h6)

φ 14

φ 25

φ 30

φ 40

φ 55

φ 60

E

3

4

4

4

4

5

F

20

30

45

50

100

100

G

25

40

52

60

106

110

H

26

41

54

62

110

112

I

62

86

104

122

180

212

J

77

109

134

157

230

272(277)

K

119

194

246

300

411

492(502)

L

44

71

83

108

141

170

M

M10 × 1

M14 × 1.5

M14(M18) × 1.5

M18 × 1.5

M22 × 1.5

M22 × 1.5

N

M8

M10

M10

M12

M16

M20

P

 

 

 

 

M16

M20

Q(h9)

5

8

8

12

16

18

R

φ 80

φ 100

φ 125

φ 155

φ 198

φ 230

S

84

142

172

200

340

420

T

M18 × 1.5

M22 × 1.5

M33(M42) × 2

M42(M48) × 2

φ 55

φ 64( φ 66)

U

 

 

 

 

φ 64

φ 76

AA

φ 92

φ 150

φ 170

φ 225

φ 300

φ 360

BB

171

253

308

385

525

622(632)

使用須知 1、安裝聯接方法    CY型軸向柱塞泵系單向旋轉泵,一般均為正向旋轉(從軸端看順時針方向,反之為反向;用戶若需反向旋轉泵請在訂貨時說明)。因此,安裝時應首先注意旋轉方向,進出油口接管也應符合泵上標記要求。注意在泵使用前要向回油口(朝上)內加滿油。   油泵可以用支架或法蘭安裝,泵和原動機應采用共同的基礎支座。支架、法蘭和基礎都就有足夠的剛性,以免油泵運轉時產生振動。對于流量大于或等于160L/min的泵,由于原動機功率較大,建議不要安裝在油箱上。泵的傳動軸與原動機的輸出軸安裝的同軸度誤差及其找正方法如下:   (1)支架安裝:原動機輸出軸與支架安裝精度的檢查方法見下圖;   左圖中,同軸度誤差為Ф0.05;右圖中,垂直度誤差為Ф0.05(R為泵安裝螺孔分布圓半徑);
(2)法蘭安裝:在這種安裝形式中,如果原動機與泵之間是采用聯軸器聯接,則其安裝精度檢查方法同上圖。如果將泵軸直接插入原動機輸出軸內,則其安裝精度檢查方法見下圖。
  泵和原動機傳動軸之間應盡可能采用彈性聯軸器聯接,所用彈性聯軸器也應符合有關標準。推薦采用梅花形聯軸器或彈性圓柱銷聯軸器。以免泵軸承受徑向力。推薦用戶使用本廠生產的CY-Y型油泵電機組。既方便實用,又可以提高泵的使用壽命。
  在工作環境震動不大,原動機工作又平穩(如電動機)的情況下可直接采用彈性聯軸器聯接。若原動機震動較大(如柴油機或采用皮帶輪、齒輪傳動者)建議按右圖方式安裝。泵安裝支架和原動機的公共基礎要有足夠的剛度。           液壓管道安裝前應嚴格清洗,一般鋼管應進行酸洗,并經中和處理。清洗工作應在焊管后進行,以確保管道清潔。若在高溫環境下工作,應采用散熱措施,務使泵體的任何外露部分溫度不超過80℃(如超過應加裝冷卻裝置)。
  油泵安裝時應盡可能考慮使油箱液面高于泵的進油口(圖a)。也可將油泵裝在油箱上自吸(圖b)。進油管應盡可能短而粗,彎頭最多不超過二個。泵的自吸高度不應大于500mm或自吸真空不大于0.016Mpa。條件許可的話,應盡可能采用如圖a的方法安裝油泵。             按圖a方法安裝時須注意以下事項:①油箱的油面至油泵中心的距離應≥300,泵可以小偏角啟動自吸;②進油管通徑不小于推薦的數值,截止閥的通徑應比進油管大一檔;③油泵的進油管長度L≤2500mm,管道的彎頭不得多于兩個,進油管端至油箱側壁的距離H1≥3D,至油箱底面的距離H≥2D;④對于流量大于160L/min的泵推薦采用倒灌自吸。
    在油泵殼體上有二個對稱的泄漏油口,其中一個泄漏油口一定要直接接通油箱,另一個可以用螺塞堵住。油泵泄油管背壓不超過0.035Mpa以免殼腔壓力過高,造成軸端橡膠密封漏油。油泵小偏角工況下工作,因泄漏較少,不易帶走熱量應采用強制冷卻方法(左圖)。    2、工作用油   本系列油泵的工作用油液推薦采用低凝液壓油、抗磨液壓油、航空液壓油及精密機床液壓油等。正常工作油溫為15~65℃,理想工作油溫50±4℃,運動粘度為27~43mm2/S油液在正常工作溫度下工作,應其運動粘度在65℃時不低于27mm2/S,15℃時不高于43mm2/S。冷啟動時由于油液運動粘度大而造成的自吸真空應不大于0.016MPa,油液清潔度控制在NAS10級(或19/16)以內,清潔度差將顯著影響油 泵壽命!   油泵初始使用一個月或連續使用一段時間后,應重新檢查油液清潔度,并更換或清洗濾器。不合格  的油液要更換新油。油液換油標準規定如下(符合下列條件之一應換油)   (1) 粘度變化:比初始使用時粘度變化大于±10~15%;   (2) 酸 值:大于0.5mg KOH/g;   (3) 水 份:大于0.1%;   (4) 比 重:比初始使用時變化大于0.05。 3、油箱及濾清   油箱設計應考慮有合理的容積,能泵在正常的油溫下工作,充分考慮地區不同和工作性質差異,必要時應加冷卻和加熱裝置。   油箱進氣口應裝有空氣過濾器,其余部分須密封,以免灰塵進入油箱,箱內應設置隔板來消除回油時帶來的氣泡,隔板上裝有80目濾網。   液壓系統應在回油部分設置10μ~20μ的精濾器,以維持系統油液清潔。(泵泄漏油管不準裝精濾器,以免使殼體腔壓力增大,造成骨架密封處漏油。) 4、運轉   運轉前檢查油泵安裝是否正確,聯軸器安裝是否合乎要求,用手轉動聯軸器是否有卡死現象。 初始使用或存放后運轉時,應在啟動前在泵的殼體內注滿清潔的工作油液,否則不準啟動!啟動時要檢查泵的轉向是否正確!   將系統中溢流閥等調節到值,嚴禁有負荷啟動!   泵啟動時應先點動,正常出油后再連續運轉。在運轉一定時間后無不良現象發生,再逐步調節到所需壓力和流量。溢流閥最大調節值不超過35Mpa。   泵停用三個月以上而重新使用時,應首先空運轉半小時。運轉中發現泵有異常升溫、泄漏、振動和噪聲,應立即停車進行檢查。   油泵停車時,應先卸荷,后停機。 5、敬告用戶   用戶所使用油液的清潔度是延長泵使用壽命的關鍵!請務必按本說明書上“使用須知”中的有關要求執行。  
故障處理

故障

可能引起的原因

處理理方法

油泵建立不起壓力 , 流量不足 。

吸入管道上安裝的濾油器或閥門阻力太大,吸入管道過長,或油箱液面太低。 吸入通道上管路接頭漏氣。 油的粘度太大或油溫太低。

減小吸入通道上的阻力損失,增高油箱的液面。 用清潔的黃油涂于吸入管道上各接口處檢查是否漏氣。 更換較低粘度的油或將油箱加熱。

配油盤與泵體之間有臟物,或配油盤定位銷未裝好,使配油盤和缸體貼合不好。

拆開油泵,清洗運動副零件重新裝配。

變量機構偏角太小,使流量太小、溢流閥建立不起壓力或未調整好。

加大變量機構的偏角以增大流量,檢查溢流閥阻尼孔是否堵塞、先導閥是否密封,重新調整好溢流閥。

系統中其它元件的漏損太大。

更換有關的元件。

壓力補償變量泵達不到液壓系統所要求的壓力,則還必須檢查: 1、變量機構是否調整到所要求的功率特性。 2、 當溫度升高時達不到所要求的壓力。

1、 重新調整泵的變量特性。 2、降低系統溫度或更換由于溫升高而引起漏損過大的元件。

油泵噪音過大

噪音過大的原因是吸油不足,應該檢查液壓系統: 1、 油的粘度過大,油溫低于所允許的工作溫度范圍。 2、 吸入通道上阻力太大,過濾濾部分堵塞,管道過長彎頭太多。 3、 吸入通道上漏氣。 4、液壓系系統漏氣(回油管沒有插入液面以下)。 5、 泵軸與電機軸同軸度差,產生振動。 6、 油箱中油液不足。 7、油箱中通氣孔被堵。

用以下方法排除故障: 1、 更換適合于工作溫度的油液或起動前加熱油液。 2、 減少吸入通道阻力。 3、 排除漏氣(用黃油涂于接頭上檢查)。 4、 把所有的回油管均插入油面以下 200mm 。 5、 重新調整泵軸與電機組同軸度≤φ 0.05 。 6、 適當增加油箱中的油液,使液面在規定范圍內。 7、清洗油箱上的通氣孔。

如果正常使用過程中油泵突然噪音增大,則必須停止工作。其原因大多數是柱塞和滑靴鉚合松動,或油泵內部零件損壞。

請制造廠檢修,或由有經驗的工人技術員拆開檢修。

油液和油泵溫升太高

油的粘度過大。 油箱容積太小。 油泵或液壓系統漏損過大。

更換油液 加大油箱面積,或增加冷卻裝置,檢修有關元件。

油箱油溫不高,但油泵發熱可能是以下原因: 1、 油泵在零偏角或低壓下運轉,便油泵漏損過小。 2、 漏損過大使油泵發熱。 3、 裝配不良,間隙選配不當。

1、 在液壓系統閥門的回油管上分流一根支管通入油泵下部的放油口內,使泵體產生循環冷卻。 2、 檢修油泵。 3、 按裝配工藝進行裝配,測量間隙重新配研,達到規定合理間隙。

油泵回油管回油太多

配油盤和缸體,變量頭和滑靴二對運動副磨損。

更換這二對運動副。

泵密封處滲漏

主要原因是密封圈老化造成。應具體檢查滲漏部位。

拆檢密封部位,詳細檢查 O 形圈和骨架油封損壞部分及配合部位的劃傷、磕碰、毛刺等,并修磨干凈,更換新密封圈。

一、 軸端骨架油封處滲漏。 1、 骨架油封磨損。 2、 傳動軸磨損。 3、 油泵的內滲增加或泄油口被堵,低壓腔油壓超過 0.05Mpa, 骨架油封損壞。 4、 外接泄油管徑過細或管道過長。

1、 更換骨架油封。 2、 輕微磨損可用金相砂紙、油石修正,嚴重偏磨應返回制造廠更換傳動軸。 3、 清洗泄油口 , 檢修兩對運動副,更換骨架油封,在裝配時應用專用工具,唇邊應向壓力油側,以密封。 4、 更換合適的泄油管道。

二、“ O ”形密封圈處滲漏。 A 、變量殼體(端蓋)與泵殼連接部位滲漏。 1、 “ O ”形密封圈老化。 2、 配合部位,如導入角、溝槽劃傷,碰毛、不平等,造成密封件切邊損壞。 3、 油箱內污垢、焊碴、鐵屑等雜物未清洗干,運轉中隨油液流入密封部位,損壞密封圈。 B 、變量殼體上下法蘭、拉桿、封頭帽、軸端法蘭等“ O ”形密封圈處滲漏。原因同上。 C 、 YCY14-1B 泵變量殼體上法蘭滲漏。 1、 密封青殼紙墊損壞。 2、 彈簧芯軸磨損增加,滲漏量大。 3、 法蘭面不平。

A 、更換“ O ”形密封圈 1、 由有經驗的工人、技術人員拆開變量殼體(避免變量頭脫落碰傷)更換“ O ”形密封圈。 2、 修正劃傷、碰毛部位。更換新密封圈。擰緊螺釘時要對稱均勻,防止密封圈切邊。 3、 按說明書要求清洗油箱、濾清液壓油并嚴格密封油箱,更換密封圈。 B 、拆開密封部位,處理方法同上。 C 、 1、 更換青殼紙墊。 2、 更換彈簧芯軸,其配合間隙 0.006~0.01 。 3、 研磨法蘭平面。

mcy14-1b.htm

A7智能儀表海誠儀表供應智能儀 控制電加熱和增壓泵

海誠全智能儀表-跨越太陽能儀表.海誠電子位于“中國”德州市是專業于太陽能熱水器自動控制系統研發、生產的省級高新技術企業。早在2000年,首推的錘式傳感器就已采用耐200℃以上高溫的鐵氟龍鍍銀導線和獨特的封裝工藝,其穩定性享譽業界。由水溫水位顯示儀到全天候智能儀系列齊全,性價深得國內外用戶的。首創LCD掉電顯示、記憶、溢水檢測等設計理念也已被眾多廠家所采用推廣.商務QQ:1002483145 傳真: 聯系人:王經理 手機:15964155322

JK壓力泵附件

 

壓力泵附件

                                           

進口高壓軟管                                     進口氣體連接管

量    程:0~70MPa                               量    程:0~0.6MPa;0~6MPa

長    度:1.0m                                   長    度:1.0m

外    徑:5mm                                   外    徑:4mm

連接方式:一端為M20×1.5內螺紋,                 連接方式:一端為M10×1外螺紋,

另一端為M14×1.5內螺紋快接頭。活動              另一端為M20×1.5內螺紋快接頭接頭、連接方便(可定制兩頭連接螺紋)。           (可定制)。

 

      

轉換接頭組                                    

24件裝,覆蓋校驗儀表使用99%以上。            

用M20×1.5外螺紋轉接以下各種螺紋,具體規格、數量如下:                            

M10×1.0內螺紋1件            1/2NPT內(外)螺紋各1件  

M12×1.25內螺紋1件           3/8NPT內(外)螺紋各1件

M14×1.5內螺紋1件            G1/2內(外)螺紋各1件

M16×1.5內(外)螺紋1件      G3/8內(外)螺紋各1件

M20×1.5內螺紋2件            ZG1/2內(外)螺紋各1件

1/4NPT內(外)螺紋各1件      ZG3/8內(外)螺紋各1件

 

33件裝,覆蓋校驗儀表使用99.9%以上。

用M20×1.5外螺紋轉接以下各種螺紋,具體規格、數量如下:

M10×1.0內(外)螺紋各1件

M12×1.25內(外)螺紋1件

M14×1.5內(外)螺紋1件

M16×1.5內(外)螺紋1件

M20×1.5內螺紋1件

1/8NPT內(外)螺紋各1件

1/4NPT內(外)螺紋各1件

1/2NPT內(外)螺紋各1件

3/8NPT內(外)螺紋各1件

G1/8內(外)螺紋各1件

G1/4內(外)螺紋各1件

G1/2內(外)螺紋各1件

G3/8內(外)螺紋各1件

ZG1/8內(外)螺紋各1件

ZG1/4內(外)螺紋各1件

ZG1/2內(外)螺紋各1件

ZG3/8內(外)螺紋各1件

                            

       氣體過濾器                                                                                 液體過濾器

       壓力范圍:0~1MPa                                                                測量范圍:0~60MPa

該公司產品分類: 氣動調節閥系列 電動調節閥系列 偏心旋轉閥系列 自力式閥系列 隔膜閥系列 球閥系列 蝶閥系列 特殊閥系列 執行機構及附件系列 流量儀表 溫度儀表 壓力儀表 物位儀表 數顯儀表 標準儀表 電線電纜 其他儀表

凸輪轉子泵 凸輪轉子泵 TLB泵膠體泵 濃漿泵

轉子泵:又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、鞋底泵等,依靠兩同步反向轉動的轉子在旋轉過程中于進口處產生吸力,從而吸入所要輸送的物料。   技術特點:1、其屬容積式泵,輸出流量可較精確的控制,具有較強的自吸能力。   2、泵的轉速很低,物料被平穩的輸出而其成分不會受到破壞。   3、能輸送高粘度的物料及含有顆粒的物料。   4、輸出壓力高達1.5Mpa,可承受較高的溫度。   5、與物料接觸部件均為不銹鋼,衛生型泵,可進行CIP清洗。     技術參數:  1、流量:Q=600L/H~400.000L/H   2、輸送物料粘度范圍:0.2CP~500.000CP   3、出口壓力:0.3~0.6Mpa,高粘度時可達0.6~1.5Mpa   4、真空度:0~-0.095Mpa,產品溫度:-30℃~+350℃   應用范圍:  1、食品飲料類:乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、碑酒、汽水、蜂蜜、牙膏、醬油、動物油、植物油、八寶粥。   2、水果濃縮物:布丁、果漿、果凍、番茄醬。   3、糊類產品:脂肪、油脂等。   4、化妝品:面霜、洗滌劑、發型凝膠、香料油等。   5、藥物類:浸膏、乳劑、藥丸漿、葡萄糖液以及各種注射液等。   6、化學類:染料、脂肪、溶劑、樹脂、聚合物、汽油和其它化工原料。   其它產業:釀造業、紡織業、造紙業、石油化工業、油漆業、煉油業、造船業、   城建業、熱電廠、陶瓷建筑業、核工業、污水處理等。    

 

RYRY風冷式高溫導熱油泵/性能優良,使用

RY系列風冷式高溫導熱油泵采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用。 (4)RY系列風冷式高溫導熱油泵采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態適應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,了高溫情況下的密封性能。 

RY系列風冷式高溫導熱油泵采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封性提高25倍,耐腐蝕性能極強。

RY系列風冷式高溫導熱油泵性能范圍(按設計點)   1、流量1-500m3/h;    2、揚程10-125m;    3、溫度-20。C-350。C;

RY系列風冷式高溫導熱油泵結構合理,性能優良,使用。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。RY系列風冷式高溫導熱油泵的耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質接觸的主要零件的材料(分三類:1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)

RY型導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。 

 鴻海泵業公司是以開發、制造各種齒輪油泵、熱油泵、三螺桿泵、離心泵為主的專業廠家,集科、工、貿、服務于一體,設備精良,設計水平,生產及檢驗手段完備。我公司具有很強的科研開發能力,齒輪泵產品設計采用 CAD 和 CAPP 及國際標準,產品廣泛應用于國家石油、化工、船舶、電力等領域。我公司具有完善的生產體系和質量體系,贏得了國內外客戶的信任。● 型號意義:以RY100-65-200A為例

RY

100

65

200

A

熱油泵

泵體入口直徑

泵體出口直徑

葉輪名義外徑

表示葉輪外徑次切割(D、E表示變型葉輪 )

RY型風冷式導熱油泵性能參數表

泵型號

流量 m3/h

揚程 m

轉速 n r/min

功率 kw

效率η %

電機(Y型) 機座號

軸功率

配用功率

15-15-100

3

10

2800

0.45

0.75

20

801

15-15-100A

2

10

2800

0.36

0.55

18

AO2-7122

15-15-100B

1

10

2800

0.2

0.37

15

AO2-7112

20-20-100

1

10

2800

0.09

0.37

26

AO2-7112

20-20-125

1.5

22

2800

0.22

0.75

30

801

40-25-160

10

28

2900

1.72

2.2

45

90L

25-25-160

3

27

2900

0.53

1.5

30

90S

32-32-160

6

28

2900

0.85

1.5

50

90S

50-32-160

12.5

30

2900

1.90

3.0

57

100L

50-32-200

18

40

2900

3.92

5.5

50

132Sl

50-32-200A

16

32

2900

3.35

4

42

112M

50-32-250

12.5

80

2900

6.2

11

44

160Ml

65-50-160

20

32

2900

3.17

5.5

55

132S1

65-40-200

30

48

2900

6.3

7.5

62

132S2

65-40-200A

25

35

2900

4.0

5.5

59

132S1

65-40-250

25

80

2900

10.3

15

53

160M2

65-40-250A

20

51

2900

5.67

7.5

49

132S2

65-40-315

25

125

2900

18.9

30

45

200L1

65-40-315A

22.5

100

2900

15.3

22

40

180M

80-50-200

50

50

2900

9.7

15

70

160M2

80-50-200A

45

40

2900

7.8

11

63

160M1

80-50-200B

40

32

2900

6.37

7.5

55

132S2

80-50-250

50

80

2900

17.1

22

58

180M

80-50-250A

43

60

2900

12.8

15

55

160M2

80-50-315

50

125

2900

30.4

45

56

225M

80-50-315A

45

100

2900

23.6

30

52

200L1

100-65-200

100

50

2900

18.4

22

74

180M

100-65-200A

94

44

2900

16

22

70

180M

100-65-200B

87

38

2900

13.8

15

65

160M2

100-65-200C

80

32

2900

11.8

15

59

160M2

100-65-250

100

80

2900

32.06

37

68

200L2

100-65-250A

95

72

2900

29

37

64

200L2

100-65-250B

90

65

2900

26.2

30

61

200L1

100-65-250C

85

50

2900

20.3

30

57

200L1

100-65-315

100

125

2900

50.06

75

68

280S

100-65-315A

95

113

2900

45.23

55

64.63

250M

100-65-315B

90

100

2900

40.5

55

60.50

250M

100-65-315C

82

84

2900

34.76

45

54

225M

125-100-200

200

50

2900

35.4

45

77

225M

125-100-200A

178

40

2900

26.6

37

73

200L2

125-100-250

200

70

2900

47

55

80

250M

125-100-250A

190

63

2900

41.6

55

78

250M

125-100-250B

180

57

2900

37.9

45

74

225M

125-100-250C

170

51

2900

32.15

45

72

225M

125-100-250D

150

70

2900

40

45

70

225M

150-150-200

350

50

2900

60

75

80

280S

150-150-200A

313

40

2900

45

55

76

250M

200-150-400

350

50

1450

61.8

75

78

280S

200-150-400A

330

45

1450

52.8

75

77

280S

250-200-400

500

50

1480

86.2

110

79

315S

250-200-500

500

80

1480

136

160

76.5

315M

250-200-500A

400

50

1480

75

90

73

280M

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PA3-117SMC隔膜泵

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