XGY-10型管材靜液壓試驗機
XGY-10型管材靜液壓試驗機說明： 管材靜液壓系列系列試驗機適用于對各種流體輸送用塑料管材進行耐內壓試驗，是科研院所質量檢測部門及管材生產廠家必備的檢測儀器。該系列試驗機借鑒了國外的技術。重要部件采用進口原裝產品。儀器具有精度高、操作方便、性能穩定、外觀好等特點，更適合長時間運轉。 適合標準:GB6111 GB／T15560、GBl8252、CJ／T108—1999等標準要求。 XGY-10型管材靜液壓試驗機技術要求： 1、壓力范圍：0.1～10mpa ；控壓精度：上限+2％、下限-1％；壓力顯示精度：0.001mpa； 2、溫度控制范圍：室溫～95℃、15~95℃；溫度顯示精度：±1℃；
管材靜液壓試驗機
系統壓力：0-20Mpa；壓力精度：+2%，-1%；介質箱恒溫溫度：15℃-95℃。
TD-2009管材靜液壓試驗機
本款儀器是測定熱塑性管材在恒定內壓以及不同溫度下耐破壞時間的試驗。爆破試驗是測定充滿水的試樣在規定溫度下，快速地、連續地對試樣內部施加液體壓力，使試樣在短時間破壞。讀取試樣破裂時的壓力值。符合標準：GB 6111 恒定內壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法GB/T 15560-1995 流動輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法。ISO 1167：1996 流體輸送用熱塑性塑料管材，耐內壓實驗方法GB/T 18252-2000 塑料管道系統用外推法對熱塑性塑料管材靜液壓強度測定。由微機、壓力控制單元上下兩級控制系統組成，上位機主要完成圖形處理、數據處理、數據管理，下位機根據上位機的指令按照壓力速率，控制水壓系統實現目標壓力，整個系統運用液壓原理，機電一體化控制方式，是一種無氣式靜液壓爆破試驗機，避免了由于采用氣驅液壓泵的氣源啟動所帶來的噪音。壓力控制系統由一個壓力控制單元控制；可手動操作也可電腦操作同時進行。介質恒溫箱有體外循環裝置。管路系統與水的接觸部分為不銹鋼件.水箱蓋的開啟配有助力裝置。電控系統采用PLC可編程控制器，微機實時控制，具有試驗參數設定，實時監控，數據采集分析，自動記錄試驗壓力和耐壓時間，設定耐壓時間自動試驗，分路控壓，單路爆破及時分離，實時進行數據曲線分析，打印試驗報告等功能。 主要性能指標：壓力范圍：0-10Mpa、0-16Mpa 系統壓力控制精度：+1% 計時器工作時間：0-10000小時水箱恒溫溫度范圍：15℃-95℃、室溫-95℃ 電源電壓：三相380V 試驗路數：1-6路可選， 試樣直徑：D6-D630mm可選配 特點：該設備主要由計算機、恒溫系統、加壓系統及控制單元、密封接頭等組成。并配合恒溫槽使用
4管材靜液壓試驗機
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管材靜液壓試驗機，靜液壓測試機，管材靜液壓試驗機
管材靜液壓試驗機
一、 用途
TD系列管材靜液壓試驗機是根據GB/T6111—2003《流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內壓試驗方法》以及GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法》標準的要求而制造，用于測定熱塑性管材、復合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及鋁塑復合管等各種管材）在長時間恒定內壓和恒定溫度下的耐壓破壞時間或瞬時爆破的最大壓力值，是塑料管材生產廠商及檢測機構必備的檢測設備。
二、 特點
本機采用德國設備結構，為無氣式液壓（介質為水）系統加壓，安全，其中關鍵部件采用了國外進口的高精度配件及國內產品，高壓泵頭采用美國2525型三柱塞25MPa高壓泵頭，電器控制系統采用PLC控制（微型可編程控制器），操作部分采用計算機控制系統實時顯示試驗壓力、試驗時間；在“溫度控制器”上實時顯示試驗溫度及設定溫度。
PLC中央集群控制, 為智能無人看守型檢測儀器，實現PLC控制器不間斷的把控制信息傳達到各個執行部件，而各個執行部件又不斷的把試驗結果反饋給PLC控制器，從而實現指令和執行，執行和指令的信息相互傳遞,達到人機界面對話功能。壓力傳感器的壓力采樣頻率為0.1秒,提高了整體的信號反映速度、控制精度及工作的性。
并且能夠實現各路獨立控制試驗壓力、試驗時間，當某一路試樣完成試驗、試樣破裂或試樣滲漏時不影響其它各路的試驗繼續進行等特點，從而同時可做多種不同規格、型號及材料的管材試驗；本機具有斷電保護功能，當停電、因故斷電的不良現象出現時，在來電后，試驗數據自動恢復，并保留原試驗數據，工控機控制的靜液壓試驗機抗干擾能力強，且為國內首創，具有很高的性能價格比。
三、主要技術參數
1、 三路獨立控制試驗壓力、試驗時間
2、 加壓范圍：0——10.00MPa
3、 主壓力系統工作壓力10.00MPa
4、 高壓柱塞泵
（1）壓力：10MPa （2）流 量：8.3-11L/min （3）轉速：750rpm/min （4）三柱塞直徑：12mm
5、 控壓精度：試驗壓力值上下限的+2％，試驗壓力值下限的-1％
6、 壓力值分辨率：0.01MPa
7、 壓力傳感器:試驗壓力采樣頻率0.3秒
8、 控溫范圍：20——95℃
9、 控溫精度：平均溫差±1℃，最大偏差±2℃
10、 計時范圍：0——9999h
11、 計時精度：1％
12、 功 率：9kW
13、 電 源：380VAC/220VAC混用（三相四線制）
14、 外型尺寸：主 機：長×寬×高 800mm×650mm×1600m
配置及清單
1、 主機部分：
品牌電腦、打印機
主機
2、恒溫水箱:
（1）水箱:全不銹鋼制作（內膽）
（2）加熱系統一套
（3）循環系統一套
（4）測溫系統一套
3 夾具；Φ16mm-355mm可選（也可以按用戶要求定制特殊管徑）
管材靜液壓試驗機，靜液壓測試機，管材靜液壓試驗機
管材靜液壓試驗機，靜液壓測試機，管材靜液壓試驗機
塑料管材靜液壓試驗機 管材耐內壓試驗機
主要用途及特點：
該機可同時對3路管材試樣進行不同壓力的試驗，各路互不干擾；當試樣出現滲漏、破裂時自動報警并自動關閉該路，其它各路試驗繼續正常進行，直到試驗完成。同時具有運行、停止、滲漏預警、破裂識別等功能，實現操作人員在試驗過程中可脫離實驗現場。
本試驗機由壓力控制系統、溫度控制系統和試樣夾具、夾具裝卡工具四部分組成。壓力控制系統主要由壓力源、加壓管路和電器控制三部分組成。本系統的試壓泵采用美國巨人GIANT泵頭1臺，電磁閥采用德國寶德或GSR的原裝進口電磁閥3支/路共9支，壓力傳感器采用航天部701所高精度壓力變送器3支，本系統還備有壓力源補水系統（即不銹鋼內膽材質小水箱）。壓力源（即試壓泵）用來對主壓力系統按試驗條件提供總壓力。加壓管路由蓄能器、電接點壓力表、電磁閥、單向閥、過濾器、手動針閥、連接管路等部件組成。電器控制部分由數顯儀表、壓力傳感器、電磁閥、繼電器、過熱保護器、各種開關等組成。 溫度控制系統一般由溫度控制電路、循環泵、加熱器、冷凝器和恒溫介質箱等部分組成。 溫度控制電路為我單位自主研發的控制體系可對恒溫介質箱內的溫度時實控制，利用循環泵進行均勻攪拌達到水溫梯度均衡的效果。循環泵采用丹麥格蘭富公司泵體。 恒溫介質箱體采用不銹鋼內膽材質箱體，根據試樣的大小選擇恒溫介質箱。用戶可根據管材的不同試驗條件選擇是否需要配選冷凝器。 管材密封夾具具有結構合理、夾緊速度快、密封、拆卸方便的特點，我單位并為用戶配有管材卡具裝卡輔助工具更大程度上方便了管材密封卡具的裝卡和密封。
技術參數：
壓力范圍： 0.6Mpa-10MPa（任意設定）
壓力顯示精度： 0.01MPa
壓力控制精度： 上限+2％、下限-1％
溫度控制范圍： 1）15℃-95℃ 2）常溫-95℃
溫度控制精度： ±1℃
時間顯示范圍： 0秒-9999小時59分59秒
計時精度： 1秒
試樣最大直徑： 630mm
溫度控制系統電源：AC220V
高壓管路管材靜液壓試驗機 水壓爆破試驗臺
一、設備原理
賽思特試驗臺使用壓縮空氣為動力源，輸出液壓力與驅動氣源壓力成比例。通過對驅動氣源壓力的調整，便能得到相應的液壓力。根據被試件的不同壓力，輸入實驗數據計算機自動調整驅動氣體壓力，高壓泵產生高壓液體，經過壓力控制系統，由高壓管路輸送給試樣件中，進行靜壓試驗和爆破試驗.
二、適用范圍
適用于各種球閥、閥門、管件、管道、連接件、壓力容器、油箱、水箱、汽車制動軟管轉向管、燃油管、空調管以及液壓設備、工程機械、礦山機械液壓軟管各種金屬管、非金屬管、接頭及附件等受壓設備、管路及部件的高壓耐壓保壓試驗、密封實驗和超高壓爆破及靜壓試壓檢驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。
三、型號含義
BPT-GD400-MPA
說明： BPT －－－－－－-水壓爆破試驗臺
GD400－－-- 增壓比:400：1 （不同工況選用增壓泵不同，壓力范圍不同）
MPA－－－－－－- 計算機控制（控制方式根據需要選擇）
四、設備功能
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工作壓力：0-320
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壓力：320MPA（可選）
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試驗環境溫度和介質溫度：常溫；
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試驗壓力無級調節，靠計算機程序控制，試驗參數設定后可以自動充水、升壓、保壓（爆破）、泄壓
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試驗程序有：
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①、恒速升壓-爆破
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②、恒速升壓-保壓-卸壓
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③、恒速升壓-保壓-爆破-泄壓
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實現計算機控制功能，壓力試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，也可以保壓或測泄漏后直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節，升壓速度可顯示；被試件發生破裂、爆破設備自動停止加壓，試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意查詢打印試驗報表；打印內容包括實驗項目、升壓速度，壓力時間曲線，測試時間，生產廠家、型號、測試編號和檢驗員等內容。
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該設備上裝有顯示爆破實時壓力數值的高壓壓力表、壓力傳感器，便于設備爆破壓力顯示使用！
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各壓力表接口，高壓管路連接口，低壓進氣口等高低壓閥門管路連接處全部為快插直通、鎖母接頭或螺紋連接，保證設備性能下以便于安裝及拆卸！
五、技術參數
1.機械系統原理：
整個設備由兩部分組成，計算機控制及動力源箱體部分和試驗箱體及水箱部分。由計算機設定試驗參數，壓力傳感器檢測系統壓力，經過數據采集卡進入計算機，計算機精確捕捉爆破峰值，計算機操作控制整個測試過程。
高壓壓力源采用氣液增壓泵GD400WL 增壓比400:1；驅動壓力：0.5-0.8MPa；輸出壓力0-320MPa.該增壓泵驅動缸徑為160mm，加壓缸徑為18mm，增壓壓力無級可調，輸出壓力穩定可靠！
2．主要技術參數：
3.試驗臺結構
備注：1、設備所有管路高可靠的密封方式，杜絕跑冒滴漏現象，整個系統采用封閉式整體結構、動力站集成化、無外泄漏，整體美觀。
2、該爆破耐壓試驗臺裝置質保一年。
六．安全保護
1.設備設有過壓報警功能，試驗回路中的壓力發生突變時，設備自動報警，其超過安全范圍時，設備自動停機；
2.設備設有試驗間內管道、工件失效的泄漏報警功能；
3.漏電保護：設備設置了高靈敏度漏電保護模塊，當漏電保護裝置動作時，斷路器切斷主回路電源；
4.設備有短路、過流、缺相、相序等保護功能；
5.設備設有緊急停止按鈕功能：設備在運行過程中出現緊急情況時按急停按鈕可立即停止設備運行。
七．爆破試驗臺動力裝置——GD系列氣液增壓泵說明
賽思特GD系列氣液增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分全部采用鋁合金制造，鋁合金零部件加工后經氧化處理成黑色，保證了產品的外型美觀及永不生銹。接液部分材質根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優質產品，從而保證了泵的性能。
本系列驅動活塞直徑為160mm。驅動氣壓為10bar，為了保證泵的壽命，建議使用氣壓≤8bar。
八、爆破試驗臺軟件界面及報表示例（此類為非標設備，可根據客戶使用要求定制不同波形、功能參數等）
深海水壓試驗機設備
產品應用 濟南賽思特開發的深海模擬水壓試驗機可以進行深海模擬實驗，其深度高達0-10000m（壓力范圍0-100Mpa），廣泛用于水底管路及水底數據保護容器在海洋高壓下的變形破壞試驗。潛艇結構艙段、各類潛器、深水機器人、深水設備、深海探測儀器、取樣設備、數據采集設備等在海洋高壓下的疲勞試驗。海底電纜、光纜的在海洋高壓下密封性試驗等。 是各研究機構及公司的理想選擇。產品特點1.深海壓力試驗控制裝置，擬深海水壓試驗臺該試驗臺可以實現模擬深海高壓變形破壞測試,模擬深海壓疲勞測試。該裝置操作界面采用美國LabVIEW軟件編寫。可以自由設定充水升壓時間、升壓速度，保壓時間、保壓檢測范圍，試驗壓力上下線，疲勞測試次數等。2.深海水下模擬高壓罐。可根據需要選擇大小。耐壓壓力0-100Mpa。高度0-2m，更高要求請咨詢。3.高壓端蓋密封裝置根據實際高壓水套的口徑大小、壓力大小可分為：螺紋緊固、氣液缸提緊固、動力裝置夾緊卡套式緊固等。4.配備賽思特氣體驅動氣體自動增壓泵，可輕松實現輸出壓力任意可調、可控。5、技術先進，結構設計合理。自動提升，無需人力，安全可靠。6、自動數據采集，方便以后查閱試驗數據。技術參數1、驅動氣壓范圍：0.1-0.8 Mpa；且輸出壓力和驅動氣壓成正比。2、耗氣量：1Nm3/min3、壓力測試范圍：0—100Mpa，壓力控制精度0.5FS。可根據客戶實際需求，選擇相對應的壓力及控制精度。（更高壓力請咨詢）4、工作介質：水、海水或與海水性質相仿的液態介質。 5、可根據客戶需求配置數據采集系統，及相應的功能。
全國服務熱線：18660149158 王工 歡迎您的來電 
JZ-7042塑料管材靜液壓試驗機
JZ-7042型：管材靜液壓試驗機用于測定熱塑性管材、復合管材(如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C)及鋁塑復合管等各種管材，在長時間恒定內壓和恒定溫度下的耐壓破壞時間或瞬時爆破的最大壓力值，壓力檢測顯示采用數字壓力表，時間設定采用外部時間繼電器設定。是塑料管材生產廠商及檢測機構必備的檢測設備。此設備能夠充分體現企業的產品質量的水平。 管材靜液壓試驗機；管材耐內壓試驗機基本原理：根據管材的不同溫度和壓力和環應力，在工業控制機上輸入不同的參數，高壓泵產生高壓液體，經過壓力控制系統，由高壓軟管輸送給介質恒溫箱內的試樣中，進行管材的長時間靜液壓試驗。3、符合標準:GB/T6111—2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法》GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破耐壓試驗方法》GB/T18742.1—2002《冷熱水用聚丙烯 第二部分：管材》GB/T18742.2—2002《冷熱水用聚丙烯 第二部分：管材》GB/T18742.3—2002《冷熱水用聚丙烯 第三部分：管件》GB/T13663—2000 《給水用聚乙烯PE管材》GB/T15558.1—2003《燃氣埋地用聚乙烯PE管材》GB/T18992.1—2003《冷熱水用交聯聚乙烯管道系統總則》GB/T18992.2—2003《冷熱水用交聯聚乙烯管道系統管材》GB/T10002.1—1996《給水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材》GB/T10002.2—1996《給水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管件》GB/T18993.1—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統》GB/T18993.2—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統》GB/T18992.1—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統管件》GB/T18997.1—2003《鋁塑復合壓力管鋁管搭接焊式鋁塑管》GB/T18997.2—2003《鋁塑復合壓力管鋁管對接焊式鋁塑管》ASTM D1598、ASTM D1599 管材靜液壓試驗機；管材耐內壓試驗機組成1、主機部分：電器控制箱,觸摸屏、可編控制器PLC、、蓄能器(緩沖器)、電接點壓力表等;2、恒溫系統:a控溫范圍：室溫—95℃b介質:恒溫箱內充滿水或其他液體c控溫精度:平均溫差為±1℃,最大偏差為±2℃(配循環系統)d材質:全不銹鋼制成3、夾具: 三、管材靜液壓試驗機；管材耐內壓試驗機性能指標及技術要求1、三路獨立控制試驗壓力和試驗時間2、加壓范圍：0—10.00MPa3、主壓力系統最高工作壓力12.00MPa4、高壓柱塞泵(1)壓力：18MPa (2)流量：25L/min(3)轉速：1450rpm/min 5、控壓精度：試驗壓力值上限的+2％，下限的-1％6、壓力值分辨率：0.01MPa7、壓力變送器:試驗壓力采樣頻率0.3毫秒8、計時范圍：0—9999h9、計時精度：1S
揚州市精卓試驗機械廠專業從事塑料檢測儀器，橡膠檢測儀器 沖擊試驗機 簡支梁沖擊試驗機 懸臂梁沖擊試驗機 落錘沖擊試驗機 熔體流動速率儀 塑料管水壓試驗機 塑料彎曲試驗機 塑料拉伸試驗機 塑料管沖擊試驗機 拉力機，拉力試驗機，電子拉力試驗機，電子材料拉力試驗機 等等
HG17-XGY-16W管材靜液壓試驗機出租
HG17-XGY-16W系列管材靜液壓試驗機按照GB/T6111、GB/T15560標準進行設計，適用于對各種流體輸送用塑料管材（如：PP-R、PP-B、PP-A、PPZ-X、PE、PVC及塑料復合管等）進行靜液壓和管材爆破試驗。產品采用PC機控制，可以無限制長時間進行試驗并存儲試驗過程數據，采用圖形化界面，易學易用，可容納大量關于試驗的信息，便于存儲和輸出試驗報告，對試驗過程進行分析，儀器設計結構簡單、精度高、穩定性好、操作方便，是高級研究所、高等院校、質量檢測及管材生產廠家理想的檢測儀器。
、控制方式：
本機采用微型電子計算機控制，采用實時控制系統和友好的人機界面軟件，通過計算機設置控制參數、發布試驗相關指令。任意設定每支路的壓力、時間等技術參數。當PC機工作時，PC機為主控機，主控制器的參數設定服從于PC機。當PC機停止工作時，主控制器仍然可繼續工作。試驗時主控制器不停止工作，在做試驗過程中，可隨時關閉PC機，主控制器正常工作。當主機與PC機連通時，主控制器自動將數據傳送給PC機，對試驗不產生任何影響。
二、主要結構：
本試驗機由壓力控制系統、恒溫介質箱和夾具三部分組成。
1、壓力控制系統：主要由壓力源、加壓管路和電氣控制三部分組成。壓力源（即高壓泵）用來對主壓力系統按試驗條件提供總壓力，采用歐美進口或合資企業生產的優質大流量高壓柱塞泵。加壓管路由蓄能器、壓力表、電磁閥、單向閥、過濾器、手動針閥、連接管路等部件組成，其中電磁閥為德國進口，壓力傳感器采用國產高端產品，管路為銅管，卡套快速連接，其他管件均為不銹鋼管件。電氣控制部分由PC機及控制軟件、PLC主控制器、AD轉換模塊、繼電器、各種開關等組成。
2、恒溫介質箱：主要由箱體、循環泵、加熱器（冷凝器）和溫度控制系統組成。其工作時根據用戶設定溫度，對介質箱中的水進行加熱（制冷），逐步達到用戶要求的溫度。恒溫介質箱分單熱式和制冷制熱式兩種。
3、夾具：根據裝卡方式分為A型（不帶拉桿）和B型（帶拉桿）兩種類型。A型夾具般適用于管徑φ250以下的塑料管材，B型夾具般適用于管徑φ250以上的塑料管材。本系列夾具結構合理、夾緊速度快、密封可靠、拆卸方便的特點。
4、該機還可采用PC機控制，配以相應的控制軟件，任意設定每支路的壓力、時間等技術參數。當儀表與PC機同時工作時，PC機為主控機，儀表的參數設定服從于PC機。當PC機停止工作時，儀表仍然可繼續工作。但PC機不直接控制電磁閥，必須經過儀表控制，試驗時儀表不停止工作。在做試驗過程中，還可隨時關閉PC機做其它商務業務，主機正常工作。當主機與PC機連通時，主機自動將數據傳送給PC機，對試驗不產生任何影響。
HG17-XGY-16MPa系列靜液壓和管材爆破試驗軟件采用全中文界面，在試驗過程中可實時監控試驗過程的時間-壓力曲線，具有打印輸出、存儲試驗數據及曲線和報告等功能。
三、技術參數
1、各路獨立控壓，壓力范圍：0.1Mpa-16MPa（任意設定）
2、壓力顯示精度：0.001MPa
3、控制精度：上限+2%、下限-1%
4、溫度控制范圍：1）5℃～95℃（制冷制熱式介質箱）
2）常溫～95℃（單熱式介質箱）
5、溫度控制精度：±1℃
6、時間顯示范圍：0～10000h
7、時間顯示精度：1秒
8、試樣規格：Ф16～Ф630mm
9、壓力控制系統電源：AC220V、1.5kw
10、溫度控制系統電源：AC220V、4.5kw
11、可長時間保存試驗數據，輸出測試曲線，可配打印機打印曲線及試驗報告。
12、可訂制1路~32路靜液壓試驗輸出及爆破試驗輸出。
JXGY-10管材靜液壓試驗機
在PC機上輸入管材的環應力、壁厚和平均外徑等參數，自動計算出試驗壓力，通過RS232串口傳遞給下位機（單片機嵌入式系統），下位機自動對管材進行恒壓，高壓泵產生高壓液體壓力源，經過壓力控制系統，由高壓軟管輸送給介質恒溫箱內的試樣中，進行管材的長時間靜液壓試驗或爆破試驗。此設備能夠充分體現企業的產品質量的水平。1. 主機特點
² 模塊化設計
最大壓力100bar，工位數自由組合，一臺主機最多可安裝8個標準控制模塊，每個控制模塊可以接5個獨立的工位，一臺主機可對多達40個工位進行單獨的控制，互不干擾，主機內部可自由增加和減少模塊的數量，便于升級維護。
² 功能多樣化
可進行管道長期靜液壓試驗又可做管材的爆破試驗，還可用于熱塑性管材靜液壓狀態下的熱穩定性試驗。
多級蓄能壓力控制，響應速度快，確保壓力控制穩定；該方案可延長電磁閥的使用壽命。
² 高精度高穩定性
該機技術核心及關鍵部件全球采購，產地源于美國、德國、日本和英國著名公司及品牌，確保儀器的高精度、高穩定性。
² 寬控制范圍
每個工位壓力控制范圍均為4-100bar任意設定。
² 高可靠性的安全防護
電氣、機械及軟件部分均設有安全防護措施。
² 模塊式組裝
每一路都設有一臺微控單元和電磁閥控制單元，互不干擾，一路試驗破裂不影響其他路的正常試驗。一臺靜液壓可以擴展8個模塊，多達40工位。
² 多國語言的設計，更適合該儀器在各地的應用
具有英文、中文等多語言支持，用戶可根據需要進行切換。
² 品種多樣化
壓力主機、水箱、卡具、封頭多種規格型號供用戶選擇，可承接客戶特殊定制。
2. 壓力源
² 自成一體、一臺壓力源可接多臺主機；
² 數顯式壓力控制儀表，響應快，控制穩定。
² 壓力高，流量大；
² 壓力范圍寬，蓄能壓力任意可調；
² 缺水自動補水，確保泵體不因斷水而損壞；
² 噪音小；
² 儀器自帶漏電保護和缺水保護。
3. 恒溫介質箱
² 不銹鋼內膽，配備不銹鋼泵體；
² 優質的保溫層，水溫在95℃時，水箱外殼仍接近室溫，大大提高了整機的安全性，同時耗電量可節省70%以上；
² 完全解決了水箱溢氣的技術難題，水箱設有蒸汽收集裝置，水箱不溢氣；
² 結構架箱底，承載重量大，抗變形能力強；
² 氣動開啟箱蓋，任意位置可控，便于試樣狀態觀察；
² 自動補水，能保證箱體內溫度不因補水而出現較大波動，因補水造成的波動小于0.1℃，溫度均勻穩定，省時省力；
² 多工位多組多口，獨立連接，無需用戶單獨配置
Ø 壓力控制范圍：4~200bar任意設定；可以設置其他壓力單位如：MPa、PSI或bar
Ø 壓力控制精度：默認-1% ~ +2%之間，也可以任意設定；
Ø 壓力顯示分辨率：0.001MPa、1PSI或者0.01bar；
Ø 測量范圍：4%~100%FS
Ø 示值允許誤差極限：示值的0.3%以內
Ø 定時時間：0~10000小時，可選用正計時和倒計時設置，最小設定時間為1分鐘；
Ø 時間顯示精度：1s
Ø 溫度控制范圍：15℃～95℃
Ø 溫度控制精度：±0.5℃
Ø 壓力控制試驗工位：根據機器定制
Ø 斷電數據保存：可自動保存數據，開機啟動即可；
Ø 具有破裂識別、實時監控、斷電數據保存、來電數據恢復、試驗結果存儲、打印以及試樣預處理等功能；
Ø 電源：三相380VAC±15%/220VAC±15%
Ø 試驗管徑：Φ16~Φ1600
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